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精密五金沖壓加工工藝屬于制造業中常見的領域之一，隨著職業技能的升級，壟斷已經成為過去，越來越多的技能以開放的方法發展，現在更注重的是對加工實力和技能研發的投入，沖壓工藝無非就是四個步驟：下料、二次加工、清洗、包裝。如何去提高產能，以及適應更加雜亂的產品輸出才是商場安身立命的關鍵。[敏感詞]就來互相分析一下。

1、精密五金沖壓加工工藝之下料

在行業內，下料也叫作初加工，是金屬原材料在選取后的排期生產步驟，其關鍵工序是沖壓板材成型，去除多余的邊角料，達到設定的形狀。為了穩定產品的質量和提高生產的效率，現在工廠中廣泛使用主動機械手來完結下料和產品放置的動作，工作簡單且重復，機器可以24小時不間斷運轉，速度保持穩定，取代了傳統手工勞動力帶來的各種問題，這歸功于科技進步的福利，逐步解放了手工勞動力。

2、精密五金沖壓加工工藝之二次加工

有三個分支：壓鉚、攻牙和焊接。壓鉚是根據結果拼裝的一部分，在沖件固定的部位安裝鉚釘時完成；攻牙分為多軸和單軸，前者適用于較小較簡單的沖件，一次同時加工多個產品的效率優于單軸，而后者適用于較大較雜亂的沖壓件，單次可以加工一件產品；焊接分為手藝主動焊和機械主動焊，其原理類似于攻牙，手藝精焊使用的產品比較雜亂，對工藝的要求高，比如高精度無縫對接和隱藏式焊接等，而后者適合根底焊接，因為要求不高，機械比手藝更具有優勢，所以生產的效率更快。

3、精密五金沖壓加工工藝之清洗和包裝

專業上廣泛使用的清洗方式有兩種：超聲波主動清洗和電離水主動噴淋清洗。前者利用超聲波產生的能量沖擊沖件表面的污漬，污漬隨水流脫落，對產品的行為沒有損傷，后者利用電離水產生的正負電極，將沖壓件表面的污漬帶走，起到化學的作用。之后根據產品的風格和要求，選擇不同的維護方法，包裝出貨。