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五金拉伸件在加工中出現模卡件帶料的原因是什么？沖壓件在加工中修邊序模具，一般在調試階段容易出現上模卡件帶料的現象，五金拉伸件的主要原因：

1、壓芯無法起到壓件和退料：，壓芯受力不均勻，導向有縫隙，卡住不退料；

2、修邊后壓芯退料力不夠；

3、修邊后的零件變形卡在壓芯內。

修邊帶料卡住的改進以及預防措施如下：

1、解決問題

（1）對于壓芯受力不均勻、壓芯導向不當而造成的壓芯卡死不能正常退料的情況，可以調整導板與導板滑動面的間隙。

（2）彈簧排列位置和更換彈簧規格等確保受力均勻。

（3）壓芯導向：導向壓芯，主要是保證壓芯與凹模刃口的間隙，一般值是0.5mm。

（4）壓芯行程：壓芯行程要求壓芯在切削刃口前先對零件進行預壓緊；零件壓緊前的剪切容易造成零件變形、修邊和撕裂、卡件等。在凹模與沖壓件接觸前，壓芯的預壓緊行程大于等于10mm。

2、解決問題

（1）退料力隨板材的厚度和形狀的不同而變化，一般是沖切力的4-20%。

（2）沖壓件加工，同時修邊模具中存在立切的時候，需要增加退料力。

（3）彈簧較優選擇，布置靠近工作的部位；對退料力要求不高的，可以使用聚氨酯等提供退料力。

（4）力的計算。彈簧壓力F=kL，k與彈簧截面形狀、內外徑尺寸以及彈簧鋼材料性能有關，L是變形量；氮氣彈簧其壓力幾乎呈線性變化，具有無需預緊力、初始壓力大、占用空間小、壽命長等優點，并且響應頻率可以達到每分鐘40次以上。