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在我們的模具生產過程中，經常會出現一些彎曲件尺寸不好的情況，有的是角度內偏，有的是角度外偏，大部分都是角度外偏，一般來說，出現角度內偏的情況很少。

如果出現角度內偏，我們需要檢查折彎入塊的壓筋是否過高，這在已經正常生產的模具中基本很難出現，在新模具的生產中也會出現。處理方法如下：

1、降低折彎入子的壓筋高度。

2、減少折彎沖頭和材料之間的接觸面積。

3、增加折彎間隙。

4、重新調整模具的閉合高度并將模具打死。

5、加快沖床速度，有時沖床速度太慢會導致角度內偏，然而這種可能性很小。

角度外偏就是我們經常能看到的常見現象，這種情況也經常出現在已經正常生產的模具上，這也是我們修模具時會經常遇到的情況。

角度偏差的處理方法如下：

1、模具沒有打死。

2、增加折彎入子的壓筋的高度，如果有R角，則需要在影響產品尺寸的情況下減小R角。有時候將折彎入子的壓筋上的尖角在生產過程中會磨損，所以我們需要把磨損的圓角修尖，以保證壓筋能進入材料內。

3、增加沖頭與材料的接觸面積，即增加折彎沖頭的高度。

4、減小彎曲間隙。如果是舊模具，則要考慮更換磨損的折彎沖頭。

5、降低沖床速度。

事實上，有時候折彎尺寸不穩定的原因也可能是由其他因素引起的。例如，當模具上有廢料時，可能會導致模具打不死或其他缺陷，您可以閱讀關于折彎模具產品外表面劃痕、壓痕和裂紋的原因以及修復方法的文章。從而導致折彎向外偏移，所以很多情況下，我們在修復模具的時候，首先要排除一些外界因素。